наверх
 
   ТопливоПромПрисадки
ТопливоПромПрисадки
 Екатеринбург
 8 343 379-20-29 (факс)
 8 343 379-49-81


  Поиск по сайту:

 
 
 
 
Присадки:
присадки для бензина
присадки для дизельного топлива
очиститель и осветлитель топлива
отдушки для дизельного топлива и бензина, устранение нежелательных запахов
красители для топлива, масел и смазок
красители для антифриза и незамерзающих жидкостей
присадки для нефти, мазута, печного топлива
присадки для авиатоплива
присадки для жидкого газа
присадки для биотоплива
антиокислительные присадки для всех видов топлива
поглотители запахов для всех видов топлива
присадки для всех видов масел

Оборудование, приборы:
установка компаундирования и блендинга топлива
установка изготовления компаундированного бензина
установка изготовления зимнего дизельного топлива
разогрев битума
производство зимнего дизельного топлива. разогрев д/т
установка нагрева дизельного топлива
установка разогрева дизельного топлива вихревая
бочковой разогрев присадок
решение проблем с плохим мазутом
оборудование для смешивания и растворения жидкостей в потоке
дозаторы присадок
приборы экспресс анализа качества нефтепродуктов (октанометры)
защита объектов топливно-энергетического комплекса

Прочее:
Продажа топлива

NGE.RU
Главная -> Каталог -> Оборудование для смешивания и растворения жидкостей в потоке -> Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Технологии производства высокооктановых бензинов.
Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Установка предназначена для решения проблем энерго-ресурсо-сбережения и экологической безопасности при работе топливных энергетических установок

Главные достоинства с первого взгляда:
• Компактная, прочная конструкция;
• Удобное управление;
• Автоматическая регулировка вязкости;
• Автоматизированная система управления;
• Автоматическая пневматическая система;
• Малый вес;
• Простой монтаж;
• Минимальные расходы на техническое обслуживание;

В основе наших установок совмещены принципы гидродинамики, кавитационного, ультразвукового генератора, тепломассо и энергообмена, позволяющие смешивать на молекулярном уровне (разрывая молекулярную цепочку) нефть, нефтепродукты, жидкие нефтешламы, воду и другие жидкие среды.

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Технические характеристики
Основные показатели установки приведены в таблице:

Наименование показателя Единицы измерения Значение
1. Количество смешиваемых жидкостей   2
2. Производительность при смешивании, не менее м3/час 12
3. Расход мазута, не менее м3/час 11
4. Расход дозируемой жидкости (дизеля) м3/час 0,2...1,6*
5. Давление мазута на входе смесителя МПа 1,2...1,6
6. Температура мазута на входе в установку °C 105...115
7. Температура дизеля на входе в установку °C 25...30
8. Высота подъема смеси после установки, max м 10
9. Установленная мощность кВт 26
10. Параметры трехфазной сети питания:
   напряжение
   частота тока

V
Hz

480
60
11. Габаритные размеры, не более:
- длина
- ширина
- высота
мм
2400
1000
1000
12. Масса, не более кг 1150
     *-Расход устанавливается согласно рецептуре

Комплектность
Комплект поставки установки должен соответствовать:

Наименование изделия Количество, шт.
1. Автоматическя установка обработки нефтесодержащих жидкоcтей УС-12 в сборе 1
2. Запасные части 1
3. Техническая документация:
   - паспорт, совмещённый с руководством по эксплуатации на изделие
   - паспорта на комплектующие

1
1 компл.

Техническое описание автоматической установки обработки нефтесодержащих жидкоcтей

Установка смешивающая типа УС-12 предназначена для смешивания:
• мазута и дизеля
• мазута и воды
• обводненного мазута

Установка предназначена для приготовления водотопливных эмульсий (ВТЭ) на основе нормальных и деградированных мазутов, отработанных масел, дизельного и печного топлива, нефти и отходов нефтепереработки.

Конструкция изделия допускает эксплуатацию как на вновь строящихся, так и на действующих предприятиях.

Устройство автоматической установки обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12
Изделия (рисунок 1) состоит из рамы 1, насоса подачи мазута 2, насоса подачи дизеля 3, шкафа управления 4, смесителя-инжектора-кавитатора 5, коллектора входа 6, коллектора нагнетания 7, трубопровода выхода 8, трубопровода подачи дизеля 9.

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Рисунок 1 — Общий вид автоматической установки обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Насос подачи мазута 2 (ДС-185) приводится в действие трехфазным асинхронным двигателем мощность 22 кВт, частота вращения 1760 об/мин, через редуктор.

Насос подачи дизеля 3 приводится в действие трехфазным асинхронным двигателем мощностью 3,6 кВт, частота вращения 3410 об/мин. На всасывающем патрубке насоса установлен фильтр сетчатый с краном шаровым.

Коллектор входа 6 оборудован рубашкой для обогрева, датчиком давления и датчиком температуры, на входе и на обратной линии установлены клапаны с пневмоуправлением.

Коллектор нагнетания 7 оборудован рубашкой для обогрева, датчиком давления, датчиком температуры и предохранительным клапаном настроенным на давление1,6 МПа.

Трубопровод выхода 8 оборудован рубашкой для обогрева, датчиком давления и датчиком температуры, на входе установлен кран с пневмоуправлением.

Трубопровод подачи дизеля 9 оборудован ротаметром, манометром, вентилем игольчатым и краном с пневмоуправлением.

Принцип работы автоматической установки обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12 Рисунок 2 — Схема технологическая принципиальная автоматической установки обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12
К1 — К3 — кран шаровой Ду 65 с пневмоуправлением; К4 — кран шаровой Ду 25 с пневмоуправлением; К5 — К6 — кран шаровой Ду 20; К7 — кран шаровой Ду 25;
Н1 — насос подачи мазута; Н2 — насос подачи дизеля; Т1 — Т3 — термосопротивление; Р1 — Р3 — датчик давления; М1 — манометр, 0...10 бар; ВР — вентиль регулирующий; РТ — ротаметр; F — фильтр сетчатый, Ду 25; КР — клапан предохранительный, Ду 25, Рраб 16 бар; СИ — смеситель — инжектор — кавитатор; ГД — гидродинамический смеситель.

Принцип работы заключается в следующем (см. технологическую схему на рисунке 2):

Горячий мазут через кран К1 поступает в коллектор входа.

Мазут, при помощи насоса Н1, через коллектор нагнетания подается под высоким давлением в смеситель-инжектор СИ.

В инжекционной камере смесителя-инжектора СИ создается разрежение, которое через регулирующий вентиль подсасывает необходимые количество дизеля для смешивания. Расход подсасываемого дизеля контролируется ротаметром РТ, и регулируется игольчатым вентилем ВР.

В конической части смесителя — инжектора происходит первичное смешивание мазута и дизеля.

Полученная смесь поступает в гидродинамический смеситель ГД, где проходя через турбулизатор окончательно смешивается.

Готовая смесь через трубопровод выхода подается в резервуар на хранение.

Описание системы автоматического управления установкой смешивающей УС-12

Система автоматического управления (далее САУ) построена таким образом, что коммутирующее оборудование (магнитные пускатели, электромагнитные реле) установлено в силовом шкафу непосредственно на раме установки. Контролирующее оборудование, средства индикации и управления расположены в шкафу электроуправления, вынесенном на некоторое расстояние от места расположения установки. Запитывание системы управления осуществляется через шкаф электроуправления. Шкафы связаны между собой также многожильным кабелем, по которому передаются сигналы управления на силовой шкаф и информационные сигналы с силового шкафа от датчиков.

Кроме этого, САУ предусматривает подключение к шкафу электроуправления персонального компьютера для осуществления основного управления.

На рис. 3 изображён внешний вид передней панели шкафа электроуправления.

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Рисунок 3 — Внешний вид передней панели шкафа электроуправления
(1 - передняя панель, 2 - управляющий контроллер, 3 - лампа индикации подключения шкафа к питающей сети, 4 - лампа индикации разрешения управления с панели на шкафу электроуправления, 5 - кнопка-грибок, 6 - панель ручного управления, 7 - сдвоенная кнопка)

На рис. 4 изображена схема электрическая принципиальная САУ. Схема разделена на две части в соответствии с функциональным разделением системы управления.

Шкаф электроуправления. Система запитывается через вводной автомат Q1 с разъединителем, рукоятка которого расположена на передней панели, что позволяет обезопасить оператора от поражения электрическим током при открытии шкафа, находящегося под напряжением. Фазы питания дальше поступают на силовой шкаф, по этому при обесточивании шкафа электроуправления также обесточивается и силовой шкаф. Через двухполюсный автоматический выключатель Q2 фазное напряжение через кнопку-грибок «Аварийный стоп» (рис.3, поз.5) подаётся на понижающий трансформатор Т1, который преобразовывает входное напряжение 0-400 В в 0-220 В переменного тока. Вторичная обмотка трансформатора также защищена автоматическим выключателем Q3. Параллельно вторичной обмотке трансформатора после автоматического выключателя подключена лампочка Н1 индикации наличия питания на входе в цепь управления (рис.3, поз.3) и счётчик наработки моточасов. Напряжение 0-220 В также подаётся и на силовой шкаф. Цепь управления построена с использованием только безопасного напряжения ± 24 В постоянного тока, которое поступает с блока питания U1. В шкафу электроуправления находится также управляющий контроллер А1 с модулем расширения входов/выходов А2. Контроллер определяет логику работы установки, а также служит для индикации измеряемых параметров и режимов работы, для ввода пользовательских уставок. С помощью дискретных выходов контроллера коммутируется управление на катушки электромагнитных реле К3-К9, контакты которых служат для коммутации управления на исполнительные механизмы. Параллельно катушкам реле подключены лампы Н3-Н9 индикации состояния соответствующих реле. Эти лампы установлены внутри сдвоенных кнопок S2-S8 (рис.3, поз.7) и показывают, включено или нет соответствующее устройство. Реле К3,К2 служат для организации переключения режимов работы. Параллельно этим реле подключена лампа Н2 (рис.3, поз.4) индикации разрешения работы в ручном режиме с панели на шкафу электроуправления.

Силовой шкаф. В силовом шкафу производится коммутация напряжения питания на приводы М1, М2 насосов посредством магнитных пускателей КМ1-КМ5 и КМ6 соответственно. Привод М1 подключен по схеме «звезда-треугольник» с возможностью реверсивного пуска. Цепь питания приводов дополнительно защищена при помощи тепловых реле F1 и F2 соответственно. Также в схеме подключения привода М1 обеспечена механическая, электрическая, а также и программная блокировки от одновременного пуска в разных направлениях и от одновременного пуска по схеме «звезда-треугольник». В силовом шкафу также производится подача управляющего напряжения на катушки Y1-Y4 пневматических клапанов. Реле K10 служит для коммутации сигнала на контроллер о наличии или отсутствии давления воздуха в системе от реле SP1. Кроме этого, в силовом шкафу производится подключение термосопротивлений ВК1-ВК3 и датчиков давлений ВР1-ВР3, сигналы с которых в свою очередь поступают в шкаф электроуправления на входы модуля расширения.

Общие моменты логики функционирования системы автоматического управления процессом смешивания. САУ построена таким образом, что основное управление технологическим процессом смешивания осуществляется с персонального компьютера, кроме этого, существует возможность ручного управления непосредственно с панели на шкафу электроуправления при разрешении с персонального компьютера. Т. е. управление одновременно может осуществляться либо с компьютера, либо со шкафа. В случае наличия разрешения работы в ручном режиме со шкафа, на передней панели зелёным светом светится индикационная лампочка (рис.3, поз.4), в этом случае и только оператору доступны кнопки (рис.3, поз.7) ручного управления. На переднюю панель шкафа электроуправления также выведены экран и клавиатура управляющего контроллера (рис.3, поз.2; рис.4, А1).

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Рисунок 4 — Схема электрическая принципиальная

На экран управляющего контроллера выводятся сообщения об ожидании или активности того или иного режима работы, также есть возможность просмотра значений измеряемых параметров (температур и давлений), задания пользовательских установок (этот раздел меню доступен только при наличии разрешения работы в ручном режиме с передней панели шкафа управления), просмотра аварийных и предупреждающих сообщений, настройки времени и даты. Клавиатура служит для навигации по меню и для ввода числовых значений.

Применение управляющего контроллера предусматривает его связь с персональным компьютером (или другим совместимым устройством) по сети с передачей данных по протоколу Modbus RTU. Управляющий контроллер является в сети подчинённым устройством (Slave), т. е. он отвечает на запросы главного в сети устройства (Master). Контроллер имеет следующие параметры:
— адрес устройства в сети Modbus RTU: 2; (address)
— скорость передачи данных: 115200; (baud rate)
— контроль чётности: отсутствует; (parity)
— размер байта передачи данных: 8 бит; (byte size)
— количество стоп бит: 2. (stop bits)

В приложении А1 приведена таблица с указанием переменных, их адресов и назначения, которые передаются в сети.

Подключение контроллера к мастеру сети следует производить с использованием двухжильного экранированного кабеля к клеммам Data+ и Data- (рис.4, проводники А и В соответственно).

Описание управляющего контроллера. На рис. 5 изображена передняя панель управляющего контроллера.

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12

Рисунок 5 — Передняя панель управляющего контроллера

На рис. 5 цифрами условно обозначены следующие элементы: 1 — экран управляющего контроллера; 2 — лампочка индикации аварийной ситуации (при наличии аварии лампочка горит постоянным красным светом); 3 — лампочка индикации работы в автоматическом режиме с компьютера (горит постоянным зелёным светом); 4 — лампочка индикации работы в ручном режиме с компьютера (горит постоянным зелёным светом); 5 — лампочка индикации работы в ручном режиме с панели на шкафу электроуправления (горит постоянным зелёным светом); 6 — кнопка останова работы в ручном режиме со шкафа электроуправления, а также подтверждения прочтения аварийного сообщения; 7 — кнопка возврата в основное меню (Main menu); 8 — кнопка запуска работы в ручном режиме со шкафа электроуправления; 9 — кнопка перехода в меню индикации параметров (Parameters menu); 10 — кнопка перехода в меню просмотра аварийных сообщений (Alarms menu); 11 — кнопка перехода в меню настроек (Settings menu); 12 — кнопка перехода в меню настройки даты и времени (Time and day setting); 13 — цифровая клавиатура; 14 и 15 — кнопки перехода между уставками в меню настроек; 16 — кнопка сброса выбранной уставки к заводскому значению; 17 — кнопка записи пользовательского значения выбранной уставки; 18 — кнопка возврата в предыдущий пункт меню, также кнопка отмены ввода; 19 — кнопка входа в выбранное подменю, также кнопка ввода.

Стоит отметить, что лампочка поз.2 имеет и другое функциональное назначение: мигание этой лампочки свидетельствует о системной аварии внутри контроллера. В этом случае необходимо связаться с производителем оборудования.

Запрещено одновременно нажимать кнопки 7 и 0 цифровой клавиатуры контроллера, отмеченные надписью System!

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12 — установка предназначена для решения проблем энерго-ресурсо-сбережения и экологической безопасности при работе топливных энергетических установок, фото

Автоматическая установка обработки нефтесодержащих жидкостей УС-12