ННПСВ - Нагреватель нефтепродуктов погружной стекловолокнистый взрывозащищенный

Взрывозащищенные промышленные погружные стеклопластиковые нагреватели X-therm производятся на собственном оборудовании и являются уникальным и экономичным решением непосредственного нагрева взрывоопасных жидких сред. Нагреватели предназначены для длительной непрерывной эксплуатации при температурах до 250°С.

Маркировка взрывозащиты 2ЕхmbII250°С(Т2)Х, согласно ГОСТ Р 52350.18 и ГОСТ Р 52350.0.

Погружной стеклопластиковый нагреватель — это специализированный высокопроизводительный нагреватель, изначально разработанный и предназначенный для электрообогрева резервуаров и емкостей, благодаря своей конструкции обеспечивает оптимальный разогрев и максимальную площадь соприкосновения с нагреваемыми средами.

Технология производства

Нагреватель представляет собой трубу из стеклопластика, в качестве нагревательного элемента используется углеродный волокнистый материал, размещаемый внутри стенки трубы. Углеродный волокнистый материал обладает значительно большей, чем у металлических (никелево-хромовых) нагревателей поверхностью теплообмена. Это обеспечивает равномерный «мягкий» (с малыми удельными поверхностными тепловыми нагрузками) режим нагрева. Малая удельная поверхностная мощность позволяет применять нагреватели для разогрева поверхностно-активных добавок и нефтепродуктов с полимерными добавками.

Область применения

1. разогрев нефти и нефтепродуктов (включая дизельное топливо) с pH менее 7 
2. разогрев технологических взрывоопасных жидкостей с pH менее 7

Основные преимущества

— Нагреватели устанавливаются в емкость и контактируют непосредственно с нагреваемой средой, обеспечивая максимальный -КПД электрического нагрева
— За счет исполнения нагревателей в виде трубы, поверхность теплообмена на порядок больше, чем у металлических (нихромовых) нагревателей, т. е. теплопередача происходит как на внешней, так и на внутренней стенках нагревателей
— Использование стеклопластиковых нагревателей не приводит к разрушению (коксованию) фракционного состава нагреваемого продукта за счет малой удельной поверхностной мощности нагревателей (0,62 Вт/см2)
— Срок службы погружных стеклопластиковых нагревателей в 3-5 раз больше, чем у нихромовых 
— Снижение расхода электроэнергии по сравнению с нихромовыми нагревателями

Технические характеристики

Выпускаются нагреватели двух модификаций:
— Мощность 4 кВт (длина 1,25 м, вес 4 кг)
— Мощность 8 кВт (длина 2,5 м, вес 7 кг)

Общие характеристики:
— Максимальная температура нагрева — 250°С 
— Удельная поверхностная мощность — 0,62 Вт/см2
— Напряжение питания — 220 В
— Частота тока — 50 Гц
— Внутренний диаметр — 150 мм
— Толщина стенки — 5 мм

Расчет требуемой мощности нагрева

Заполните опросный лист (формат Word) и пришлите его нам по электронной почте toplivopromprisadki@yandex. ru или по факсу +7 (343) 379-20-29. В кратчайшие сроки специалистами нашей компании будут выполнены предварительные теплотехнические расчеты, результаты которого будут направлены Вам вместе с коммерческим предложением на поставку комплексной системы.

Система промышленного подогрева для емкостей и резервуаров.

Система подогрева для стационарных емкостей и резервуаров с предельной температурой нагрева до 250°С на основе погружных стеклопластиковых нагревателей обеспечивает высокоточный и безопасный нагрев без коксования и обводнения, контроль и поддержание температуры в границах технологического диапазона без участия человека вне зависимости от изменения параметров окружающей среды.
Система предназначена для нагрева, поддержания температуры и защиты от замерзания различных продуктов, являющихся диэлектриками (разогрев дизельного топлива, битума, мазута и других вязких и застывающих нефтепродуктов, химических веществ, смол и т. д.). С помощью данной системы так же производится обезвоживание мазута, битума и нефтешламов.

Комплексное решение включает в себя:
— Стеклопластиковые нагреватели, изготавливаемые на собственном производстве
— Автоматическая система управления нагревом (шкаф управления и датчики)
— Крепежные и соединительные элементы
— Термо-маслостойкий провод
— Теплоизоляционные материалы

Система подогрева может поставляться отдельными модулями, кроме того, специалистами нашей компании выполняются индивидуальные проекты для любых промышленных комплексов. Мы изготовим нестандартные системы подогрева (габариты, мощность, напряжение питания), включая теплотехнический расчет для определения требуемого количества модулей системы.

Автоматизация системы управления нагревом существующих емкостей предприятия является одним из напралений деятельности нашей компании.

Все модули системы автоматического подогрева имеют необходимые сертификаты соответствия.

Основные преимущества

Нагреватели устанавливаются в емкость и контактируют непосредственно с нагреваемой средой, обеспечивая максимальный КПД электрического нагрева

За счет исполнения нагревателей в виде трубы, поверхность теплообмена на порядок больше, чем у металлических (нихромовых) нагревателей, т. е. теплопередача происходит как на внешней, так и на внутренней стенках нагревателей

Использование стеклопластиковых нагревателей не приводит к разрушению (коксованию) фракционного состава нагреваемого продукта за счет малой удельной поверхностной мощности нагревателей (0,62 Вт/см2)

Происходит активное перемешивание нагреваемой среды за счет совместного эффекта двух физических процессов:
— эффект свободной (естественной) конвекции, при котором нижние слои вещества нагреваются и всплывают вверх, а верхние слои остывают и погружаются вниз. Процесс повторяется снова и снова, обеспечивая процесс передачи тепла путем перемешивания.
— эффект Вентури, при котором скорость потока вещества увеличивается при попадании внутрь нагревателя-трубы, а дополнительный нагрев вещества от внутренних стенок нагревателя значительно усиливает этот эффект.

Активное перемешивание нагреваемой среды на поверхности нагреваемой среды видно даже невооруженным взглядом.

Для получения максимального эффекта от этих физических процессов, достаточно установить нагреватели под углом от 4 до 6 градусов относительно горизонтальной плоскости. Результатом будет являться лучший разогрев и равномерное распределение температуры, что позволит существенно снизить потребление энергии.

Область применения

Производство, переработка и хранение вязких нефтепродуктов:
1. разогрев дизельного топлива, битума, мазута, битумных эмульсий (только растворы кислотного состава, т. е. с pH менее 7), гудрона, синтетических и натуральных индустриальных масел, присадок и других вязких и застывающих нефтепродуктов 
2. нагрев и обезвоживание (выпаривание) мазута, битума и нефтешламов

Асфальтобетонные заводы и предприятия дорожно-строительной отрасли:
1. разогрев битума, в том числе с полимерными добавками 
2. обезвоживание битума при производстве асфальтобетонной смеси без пенообразования 
3. разогрев и подготовка поверхностно-активных добавок, улучшающих физико-механические свойства битума

Жилищно-Коммунальное Хозяйство:
1. разогрев топочного мазута в котельных и ТЭЦ до оптимальной температуры сжигания 
2. подогрев резервуаров с водой для предотвращения замерзания

Технические характеристики

— Питающее напряжение — ~380 В 
— Количество фаз — 3 
— Частота сети питания — 50 Гц 
— Максимальная температура нагрева — 250°С
— Удельная поверхностная мощность нагревателей — 0,62 Вт/см2;

Система промышленного обогрева трубопроводов

Система обогрева трубопроводов с предельной температурой нагрева до 250°С на основе нагревательной ленты обеспечивает высокоточный и безопасный нагрев, контроль и поддержание температуры в границах технологического диапазона без участия человека вне зависимости от изменения параметров окружающей среды.

Система предназначена для защиты от замерзания, для нагрева и поддержания температуры в трубопроводах из различных материалов (от металлических до композиционных материалов).

Комплексное решение включает в себя:
— Нагревательная лента из композиционных материалов
— Автоматическая система управления нагревом (шкаф управления и датчики)
— Крепежные и соединительные элементы
— Теплоизоляционные материалы

 

Система обогрева трубопроводов может поставляться отдельными модулями, кроме того, специалистами нашей компании выполняются индивидуальные проекты для любых промышленных комплексов.

Мы изготовим нестандартные системы подогрева (габариты, мощность, напряжение питания), включая теплотехнический расчет для определения требуемого количества модулей системы.

Автоматизация системы управления нагревом существующих емкостей предприятия является одним из напралений деятельности нашей компании.

Все модули системы автоматического обогрева имеют необходимые сертификаты соответствия.

 

Основные преимущества

— обеспечивается «мягкий» (с малыми удельными поверхностными тепловыми нагрузками) нагрев и транспортировка жидких сред (в том числе вязких нефтепродуктов)
— уменьшаются временные и энергозатраты на транспортировку нефтепродуктов за счет снижения их вязкости
— высокоточный нагрев, контроль и поддержание температуры в границах технологического диапазона без участия человека вне зависимости от изменения параметров окружающей среды
— подходит для использования в системах трубопроводов с изменяющимся расходом жидкости, обеспечивая постоянную температуру среды на выходе
— система проста в монтаже и эксплуатации, практически не требует обслуживания в период использования системы

Область применения

Производство, переработка и хранение вязких нефтепродуктов, производство асфальтобетона:
1. подогрев трубопроводов с вязкими и застывающими нефтепродуктами

Жилищно-Коммунальное Хозяйство:
1. обогрев трубопроводов с водой для предотвращения замерзания 
2. обеспечение эффективности горячего водоснабжения 
3. разогрев топочного мазута в котельных и ТЭЦ до оптимальной температуры сжигания перед подачей на горелки печи

Технические характеристики

— Питающее напряжение — ~380 В 
— Количество фаз — 3 
— Частота сети питания — 50 Гц 
— Максимальная температура нагрева — 250°С

Расчет требуемой мощности системы

Заполните опросный лист (формат Word) и пришлите его нам по электронной почте toplivopromprisadki@yandex. ru или по факсу +7 (343) 379-20-29. В кратчайшие сроки специалистами нашей компании будут выполнены предварительные теплотехнические расчеты, результаты которого будут направлены Вам вместе с коммерческим предложением на поставку комплексной системы.

Система автоматического управления нагревом

Система автоматического управления (АСУ ТП) электрическим нагревом предназначена для оптимального управления технологическим процессом нагрева и поддержания температуры нагреваемой среды в границах технологического диапазона без участия человека.

Автоматика управления нагревом разрабатывается и производится нашей компанией индивидуально для каждого проекта в зависимости от решаемых задач. Для каждой выпускаемой системы разрабатываются индивидуальные схемы подключения модулей комплекса. Возможно подключение системы нагрева к АСУ ТП производственного комплекса компании.

Шкаф управления включает в себя микропроцессорный измеритель-регулятор температуры, устройства управления (переключатели), сигнализаторы работоспособности, аварийные сигнализаторы, автоматы защиты цепи питания от короткого замыкания, электромагнитные или тиристорные контакторы, датчики температуры.

Производимая нашей компанией система автоматического управления нагревом емкостей и трубопроводов:
1. обеспечивает высокоточный и безопасный нагрев, контроль и поддержание температуры в границах технологического диапазона без участия человека вне зависимости от изменения параметров окружающей среды 
2. исключает перегрев погружных нагревателей и нагревательных лент и обеспечивает надежность их работы 
3. обеспечивает оптимальный и экономичный расход электроэнергии

Возможны несколько вариантов исполнения системы управления нагревом:
1. Стандартная система нагревает среду до максимальной заданной температуры, после чего происходит полное отключение нагревателей. Система продолжает контролировать температуру среды и, при достижении минимального порога температуры, включает нагреватели на разогрев. Таким образом температура нагреваемой среды всегдня находится в рамках требуемого диапазона температур.
2. Система с плавной регулировкой мощности, когда управление нагревом осуществляется микропроцессорным ПИД-регулятором. В начале процесса система работает на полную мощность в режиме нагрева среды. При достижении заданной температуры система переходит в режим термостатирования (поддержания температуры). В режиме термостатирования потребление электроэнергии составляет 25% от максимального, что позволяет экономить значительные ресурсы. Переключение из режима нагрева в режим поддержания температуры в технологическом диапазоне производит микропроцессорный измеритель-регулятор температуры. Нагрев и термостатирование производится без отключения какой-либо группы нагревателей путем распределения мощности нагрева по всем нагревателям, что позволяет обеспечивать равномерность прогрева вещества по всей площади прогрева в течение всего процесса его термообработки.
3. Система с функцией особо точного контроля температуры. Данная система предназначена для жидкостей, которые могут терять свои свойства при превышении допустимой температуры в зоне контакта с нагревателями, поэтому каждый стеклопластиковый нагреватель снабжается собственным датчиком температуры для более точного контроля технологической температуры.
4. Так же по индивидуальным требованиям, могут быть изготовлены системы управления нагревом в различной комбинации и с различными функциями по Техническому Заданию заказчика.

Технические характеристики

— Питающее напряжение — ~380 В 
— Количество фаз — 3 
— Частота сети питания — 50 Гц 
— Степень защиты — IP54

Система автоматического нагрева (подогрева) вязких нефтепродуктов

Система автоматического нагрева вязких нефтепродуктов L-CAD с предельной температурой нагрева до 250°С на основе стеклопластиковых нагревателей обеспечивает:
• подогрев в стационарных емкостях и резервуарах, а так же в технологических трубопроводах, тем самым компенсируя теплопотери при транспортировке нефтепродуктов 
• высокоточный и безопасный нагрев, контроль и поддержание температуры в границах технологического диапазона без участия человека вне зависимости от изменения параметров окружающей среды.

Являясь производителем оборудования, мы реализуем решение в соответствии с Вашими индивидуальными требованиями.

Области применения системы автоматического 
нагрева (подогрева) вязких нефтепродуктов

Производители и переработчики нефтепродуктов, а так же компании, занимающиеся хранением и транспортировкой вязких нефтепродуктов.
• подогрев мазута, битума, битумных эмульсий, гудрона, синтетических и натуральных индустриальных масел, присадок и других вязких и застывающих нефтепродуктов 
Асфальтобетонные заводы и предприятия дорожно-строительной отрасли:
• разогрев битума, в том числе с полимерными добавками 
• обезвоживание битума при производстве асфальтобетонной смеси без пенообразования 
• разогрев и подготовка поверхностно-активных добавок, улучшающих физико-механические свойства битума

Котельные и ТЭЦ:
• для нагрева топочного мазута до оптимальной температуры сжигания 

Общее описание системы автоматического 
нагрева (подогрева) вязких нефтепродуктов

Комплексное решение включает в себя следующие модули:
• Запатентованные промышленные погружные стеклопластиковые нагреватели L-CAD. Производятся на собственном уникальном оборудовании. 
• Гибкие ленточные электронагреватели на основе углеродных волокон или греющий кабель. 
• Высококачественный термо-маслостойкий кабель. 
• Датчики температуры. 
• Автоматическая система управления нагревом L-CAD является важной частью комплекса. Обеспечивает высокоточный и безопасный нагрев, контроль и управление температурой горючих нефтепродуктов без участия человека.

 

Система подогрева может поставляться отдельными модулями, кроме того, специалистами нашей компании выполняются индивидуальные проекты для любых промышленных комплексов: 
• нестандартные системы подогрева (габариты, мощность, напряжение питания), включая теплотехнический расчет для определения требуемого количества модулей системы 
• автоматизация системы управления нагревом существующих емкостей и технологических трубопроводов предприятия 
Все модули системы автоматического подогрева вязких нефтепродуктов L-CAD имеют необходимые сертификаты соответствия.

Основные преимущества системы автоматического 
нагрева (подогрева) вязких нефтепродуктов

Успешный практический опыт использования систем автоматического нагрева вязких нефтепродуктов подтверждает высокое качество и неоспоримые преимущества используемых стеклопластиковых нагревателей L-CAD по сравнению с существующими на рынке решениями:
• не приводит к разрушению (коксованию) фракционного состава нефтепродуктов за счет малой удельной поверхностной мощности нагревателей (0,62 Вт/см2) и значительно большей поверхности теплообмена (на 2-3 порядка), чем у металлических (нихромовых) нагревателей, что достигается благодаря исполнению нагревателей в виде трубы 
• срок службы погружных углепластиковых нагревателей L-CAD не менее 15 лет (в 3-5 раз больше, чем у нихромовых) 
• обеспечивается «мягкий» (с малыми удельными поверхностными тепловыми нагрузками) нагрев и транспортировка вязких нефтепродуктов по трубопроводам 
• более низкая стоимость и снижение расхода электроэнергии до 2-х раз по сравнению с металлическими (нихромовыми) нагревателями 
• установка нагревателей в емкость с уклоном от 4 до 15 градусов относительно горизонтальной плоскости обеспечивает дополнительное перемешивание нагреваемой среды 
• система проста в монтаже и эксплуатации

Принцип работы системы автоматического 
нагрева (подогрева) вязких нефтепродуктов

Система подогрева работает в двух режимах — автоматическом и ручном:
• В автоматическом режиме управление нагревом осуществляется от датчиков температуры. В начале процесса система работает на полную мощность в режиме нагрева среды. При достижении заданной температуры (задаётся оператором) система переходит в режим термостатирования (поддержания температуры). Нагрев и термостатирование производится без отключения какой-либо группы нагревателей путем распределения мощности нагрева по всем нагревателям, что позволяет обеспечивать равномерность прогрева вещества по всей площади прогрева в течение всего процесса его термообработки. 
• В ручном режиме включение нагревателей и контроль над температурой нагреваемой среды осуществляет оператор по показаниям измерителя-регулятора температуры.

Описание основных модулей системы автоматического 
нагрева (подогрева) вязких нефтепродуктов

Стеклопластиковые и стеклокерамические нагреватели

Нагреватель представляет собой трубу из стеклопластика, в качестве нагревательного элемента используется углеродный волокнистый материал, размещаемый внутри стенки трубы. Углеродный волокнистый материал обладает значительно большей, чем у металлических (нихромовых) нагревателей поверхностью теплообмена. Это обеспечивает равномерный «мягкий» (с малыми удельными поверхностными тепловыми нагрузками) режим нагрева.

Монтаж нагревателей может осуществляться непосредственно на днище емкости с помощью шпилек, в которых высверливаются крепежные отверстия, или хомутами. При установке нагревателей с уклоном 4...15 градусов относительно днища емкости обеспечивается дополнительное перемешивание продукта. Кабели электропитания соединяются с контактными выводами болтами М6.

Нагреватели не токсичны, трудногорючи и невзрывоопасны. Перегорание токопроводящего слоя не приводит к возгоранию его корпуса.

При соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации долговечность (срок службы) нагревателя составляет не менее 10 лет.

Характеристика выпускаемых нагревателей:
• мощность — 8 кВт (длина 2500 мм, вес 7 кг) или 4 кВт (длина 1250 мм, вес 5 кг) 
• удельная поверхностная мощность — 0,62 Вт/см2; 
• внутренний диаметр — 150 мм; 
• толщина стенки — 5 мм;

По отдельным заказам нагреватели могут поставляться с другими параметрами размеров и мощностей.

 

Термо-маслостойкий кабель

При компоновке комплексной системы нагрева вязких нефтепродуктов используется кабель БФС или ПТЛ, который предназначен для фиксированного монтажа бортовой электрической сети авиационной техники.
Провода стойки к воздействию механических, климатических и биологических факторов, таких как вибрация, механический удар, атмосферное пониженное и повышенное давление, пониженная и повышенная температура среды, атмосферные конденсированные осадки (роса, иней), плесневые грибы. Кроме того, провода не распространяют горение. 
Минимальный срок службы кабелей БФС и ПТЛ при соблюдении требований к условиям эксплуатации — 20 лет.

Элементы конструкции кабеля БФС:

1. Гибкая медная, никелированная или из сплава БрХЦрК жила
2. Комбинированная стеклополиимидно-фторопластовая изоляция
3. Оплетка из стеклянных нитей, пропитанных фторопластовой суспензией и термообработана
4. Экран из медных никелированных проволок

Элементы конструкции кабеля ПТЛ:

1. Токопроводящая жила скрученная из медных лужёных оловом проволок
2. Изоляция из фторопластовых плёнок 
3. Изоляция из стеклянных нитей
4. Оплётка из стеклянных нитей
5. Покрытие из кремнийорганического лака

Автоматика системы управления нагревом

Система автоматического управления электрическим нагревом предназначена для оптимального управления технологическим процессом нагрева вязких и застывающих нефтепродуктов, поддержания температуры нагреваемой среды в границах технологического диапазона. 
Возможно подключение к проводной информационной сети контроллера с целью оптимального распределения ограниченной электрической мощности питания между объектами нагрева. 
Система управления включает в себя микропроцессорный измеритель-регулятор температуры, устройства управления (переключатели), автоматы защиты цепи питания от короткого замыкания, электромагнитные или тиристорные контакторы, датчики температуры.

 

Технические характеристики автоматики системы управления нагревом:
• Питающее напряжение — ~380 В 
• Количество фаз — 3 
• Частота сети питания — 50 Гц