УСБ-60.3 Установка для получения зимнего дизельного топлива из летнего

Компаундирование. Установка Смешивания Жидкостей в потоке.
Назначение установки смешивания и растворения жидкостей в потоке УСБ-60.3

Установка предназначена для получения зимнего дизельного топлива из летнего смешивающая быстродействующая типа УСБ-1 (в дальнейшем по тексту «установка») предназначена для смешивания от двух до трёх отдельных составных частей.

Установка может применяться на предприятиях нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и автозаправочных станциях.

Установка предназначена для эксплуатации, как в помещениях, так и на открытых площадках под навесом.

Конструкция установки обеспечивает безопасную эксплуатацию в помещениях повышенной опасности по ГОСТ 12.1.013-78

Конструкция установки допускает эксплуатацию как на вновь строящихся, так и на действующих предприятиях.

Технические характеристики установки смешивания и растворения жидкостей в потоке
Основные показатели установки приведены в таблице:

     *-Производительность указана для воды

Комплектность
Комплект поставки установки должен соответствовать

Устройство и принцип работы
Установка типа УСБ-1 (рисунок 1) состоит из смесителя 1, к которому через коллектор монтируются два ротаметра Р1; Р2 визуального контроля расхода жидкости, трубопровод основной жидкости с краном 6.

К каждому ротаметру подключен входной фильтр Ф1,Ф2 с краном К1,К2 и вентиль регулирующий ВР1; ВР2. 

На входе смесителя вмонтированы манометр и мановакуумметр для контроля параметров давления. 

Установка собрана на раме 1 и крепится к фундаменту на анкерных болтах.

 

Рисунок 1 — Установка типа УСБ-1

1.1- смеситель; Р1;Р2- ротаметры; Ф1;Ф2;Ф3- входные фильтры; ВР1, ВР2 - вентили регулирующие; 1.2- рама; Н- насос

Принцип работы
Технологическая схема смешивания с применением добавок представлена на рисунке 2.

 Рисунок 2 — Технологическая схема установки типа УСБ-1

По трубопроводу 1Б на установку подается основная жидкость с помощью насоса Н и через фильтр-Ф3.

По трубопроводам 1Д и 2Д добавки самотёком через входные фильтры Ф1; Ф2, краны К1,К2, ротаметры Р1, Р2; регулирующие вентиля ВР1; ВР2 подаются на установку.

Расход добавок 1Д, 2Д, в соответствии с существующими рецептурами регулируется вентилями ВР1, ВР2. 

Контроль за расходом осуществляется визуально по соответствующим ротаметрам Р1, Р2. 

Основная жидкость насосом Н под давлением подается в инжектор смесителя, где создает разрежение и подсасывает строго дозируемое количество добавок. Далее частично перемешанная и дозированная жидкость попадает в смеситель, где смешивается окончательно. Жидкость после смешивания по трубопроводу 1П направляется на хранение в резервуар.

Требования к технологическому оборудованию
Все технологическое оборудование, включая насосы и кнопки управления, должно быть выполнено

В строгом соответствии с требованиями безопасности категории производства.

Все оборудование, емкости, трубопроводы и металлоконструкции должны быть заземлены от статического напряжения согласно требованиям «правил устройства электроустановок» (пуэ).

Указания мер безопасности
Меры безопасности при эксплуатации.
К эксплуатации установки допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение и получившие инструктаж по безопасным приемам и методам работы в соответствии с гост 12.0.004-79 «организация обучения работающих безопасности труда».

При эксплуатации установки обслуживающий персонал должен соблюдать требования по безопасности, изложенные в настоящем паспорте.

Перед началом работы необходимо внимательно проверить наличие заземления как на насосах, так и на установке.

Запрещается эксплуатация установки при обрыве или отсутствии заземления!

Проверить краны, которые должны быть закрыты.

Кратковременно прокрутить насос на холостом ходу, убедиться в его работоспособности. При обнаружении неисправностей (постоянный шум, гудение, ощущение электротока при прикосновении) необходимо выключить насос, сообщить мастеру и не приступать к работе до полного устранения неисправностей.

Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонтных работах.
Техническое обслуживание и ремонт должны производиться только при отключенном насосе. На ящике электроуправления необходимо установить предупреждающую табличку "не включать, работают люди!

Подключение насосов должно осуществляться кабелем с четырьмя жилами, одна из которых должна иметь изоляцию и соединяться с внутренним защитным (заземляющим) зажимом. Кабели должны прокладываться в местах, исключающих залив их жидкими продуктами.

Выбор вида электропроводки и способ прокладки проводов и кабелей в зависимости от условий окружающей среды следует производить в соответствии с требованиями пуэ разделы ii-1, vii-3.

Размещение и монтаж
Перед монтажом проверить комплектность установки.

Монтаж осуществлять согласно технологической схемы (рисунок 2).

Все отступления от технологической схемы при монтаже заказчик должен согласовать с производителем установки.

Минимальные значения условного прохода (dy) подводящих трубопроводов должны соответствовать значениям, указанным в технологической схеме (рисунок 2).