УСБ-100.4 Установка компаундирования смесевых бензинов (топлив)

Компаундирование. Установка Смешивания Жидкостей в потоке.
Установка смешивания и растворения жидкостей в потоке
Назначение установки УСБ-100/4
(производительность 100 т/ч, max. 4 компонента)

Установка смешивающая быстродействующая марки УСБ-1 предназначена для смешивания от двух до четырех отдельных компонентов, в частности для получения разного рода эмульсий и других смесей жидкостей. 

Основными потребителями установки являются предприятия нефтеперерабатывающей промышленности. 

Установка предназначена для эксплуатации, как в помещениях, так и на открытых площадках под навесом.

Конструкция установки допускает эксплуатацию как на вновь строящихся, так и на действующих предприятиях.

Вид климатического исполнения У, категория 2 по ГОСТ 15150 при температуре от +5°С до +40°С.

Исполнение установки взрывобезопасное вида 1ЕxdIIBT4.

Технические характеристики
Основные показатели установки приведены в таблице:

     *-Производительность указана для воды

Комплектность
Комплект поставки установки должен соответствовать:

Устройство и принцип работы
Устройство
Установка (рисунок 1) состоит из смесителя 1.1, к которому через коллектор монтируются четыре ротаметра Р1; Р2; Р3; Р4 визуального контроля расхода жидкости.

Перед насосом Н установлен фильтр Ф1 и перед каждым ротаметром размешены входные фільтри Ф2 — Ф5 с соответствующими кранами К1 — К4 и вентилями регулирующими ВР1 — ВР4. 

На входе и выходе смесителя вмонтированы манометры для контроля параметров давления. 

Установка собрана на раме 1.2 и крепится к фундаменту на анкерных болтах. Для удобства обслуживания устанавливается площадка 1.3.

 

Рисунок 1 — Общий вид установки

1.1 - смеситель; 1.2 - рама; 1.3 - площадка; Р1 - Р3 - ротаметры; Ф1 - Ф4 - входные фильтры; ВР1 - ВР3 - вентили регулирующие; Н - насос; Д - электродвигатель; К1 - К3 - краны

Принцип работы
Технологическая схема смешивания с применением добавок представлена на рисунке 2.

 

Рисунок 2 — Технологическая схема установки

По трубопроводу 1Б на установку подается основная жидкость с помощью насоса Н, предварительно пройдя через фильтр Ф1.

По трубопроводам 1Д; 2Д; 3Д добавки самотёком через входные фильтры Ф2; Ф3; Ф4 краны К1, К2, К3 ротаметры Р1; Р2; Р3 регулирующие вентиля ВР1; ВР2; ВР3 подаются на установку.

Расход добавок 1Д, 2Д, 3Д в соответствии с существующими рецептурами регулируется вентилями ВР1, ВР2, ВР3,.

Контроль за расходом осуществляется визуально по соответствующим ротаметрам Р1, Р2, Р3.

Основная жидкость насосом Н, который приводится электродвигателем Д, под давлением подается в инжектор смесителя, где создает разрежение и подсасывает строго дозируемое количество добавок. Далее частично перемешанная и дозированная жидкость попадает в смеситель, где смешивается окончательно. Жидкость после смешивания по трубопроводу 1П направляется на хранение в резервуар.

Требования к технологическому оборудованию
Все технологическое оборудование, включая насосы и кнопки управления, должно быть выполнено в строгом соответствии с требованиями безопасности категории производства.

Все оборудование, емкости, трубопроводы и металлоконструкции должны быть заземлены от статического напряжения согласно требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

Указания мер безопасности
Меры безопасности при эксплуатации.
К эксплуатации установки допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение и получившие инструктаж по безопасным приемам и методам работы в соответствии с ГОСТ 12.0.004 «Организация обучения работающих безопасности труда».

При эксплуатации установки обслуживающий персонал должен соблюдать требования по безопасности, изложенные в настоящем паспорте.

Перед началом работы необходимо внимательно проверить наличие заземления на установке.

 
Рисунок 3 — Схема строповки при погрузке — разгрузке

Запрещается эксплуатация установки при обрыве или отсутствии заземления!

Проверить краны, которые должны быть закрыты.

Кратковременно прокрутить насос на холостом ходу, убедиться в его работоспособности. При обнаружении неисправностей (постоянный шум, гудение, ощущение электротока при прикосновении) необходимо выключить насос, сообщить мастеру и не приступать к работе до полного устранения неисправностей.

Меры безопасности при техническом обслуживании и ремонтных работах.

Техническое обслуживание и ремонт должны производиться только при отключенном двигателе. На ящике электроуправления необходимо установить предупреждающую табличку «Не включать, работают люди!»

Подключение двигателя должно осуществляться кабелем с четырьмя жилами, одна из которых должна соединяться с внутренним защитным (заземляющим) зажимом. Кабели должны прокладываться в местах, исключающих залив их жидкими продуктами.

Выбор вида электропроводки и способ прокладки проводов и кабелей в зависимости от условий окружающей среды следует производить в соответствии с требованиями ПУЭ.

Размещение и монтаж
Перед монтажом проверить комплектность установки.

Монтаж осуществлять согласно технологической схемы (рисунок 2).

Все отступления от технологической схемы при монтаже заказчик должен согласовать с производителем установки.

Минимальные значения условного прохода (dy) подводящих трубопроводов должны соответствовать значениям, указанным в технологической схеме (рисунок 2).